激光切割加工有哪些方式？具体的效果怎么样？

　　激光切割加工是一种常见的金属处理方式，它具备的高效性和可控性收到了众多公司的喜欢，但你可能不知道，激光切割不只有一种方式，具体来说可以分为四种，下面就和宏锦泰金属一起来看看吧！

　　1、熔化切割。

　　在激光熔化切割过程中，工件通过气流局部熔化过气流将熔化的材料喷射出去。这个过程被称为激光熔化切割，因为材料的转移只发生在其液体状态下。

　　当然，在激光熔化切割时，材料被加热到一定温度，然后通过与光束同轴的喷嘴吹出非氧化气体，液态金属被气体的压力排出，形成一个切口。

　　激光熔化切割所需能量仅为蒸发切割的1/10，无需完全蒸发金属。激光熔化切割可以获得铁材料和钛金属的无氧化切割。对于钢材，熔化但不气化的激光功率密度在104W/cm2~105W/cm2之间。

　　2、切割汽化。

　　在激光蒸发切割过程中，使用高能量、高密度的激光束加热工件，使温度升高，使材料在很短的时间内蒸发成蒸汽。当这些蒸汽喷射出来时，材料上会形成一个切口，从而达到切割效果。然而，一般材料蒸发的热量非常大。

　　因此材料表面温度升高到沸点温度的速度如此之快，足以避免热传导引起的熔化，因此一些材料蒸发成蒸汽消失，一些材料作为喷射物从接缝底部被辅助气体流动吹走。在这种情况下，需要非常高的激光功率。

　　为了防止材料蒸汽冷凝到接缝切割壁，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，该加工仅适用于避免熔融材料排除的情况。用于激光蒸发切割的材料通常包括极薄的金属材料和非金属材料。

　　当板的厚度与材料的气化温度相反时。根据材料的切割深度和光束的焦点位置，所需的激光功率密度应为108W/cm2。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，更大切割速度受气体喷射速度的限制。

　　3、氧化熔化切割。

　　熔化切割通常使用惰性气体。如果用氧气或其他活性气体代替熔化切割，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应，产生另一个热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。

　　由于这种效应，对于厚度相同的结构钢，使用这种方法可以获得比熔化切割更高的切割率。另一方面，这种方法可能比熔化切割的切割质量更差。事实上，它会产生更宽的接缝。明显的粗糙度。增加的热影响区域和更差的边缘质量。激光火焰切割不利于加工精密模型和尖角（有燃烧尖角的危险）。

　　4、控制断裂切割。

　　对于易受热损伤的脆性材料，通过激光束加热进行高速可控切割，称为控制断裂切割。这种切割过程的主要内容是：激光束加热脆性材料的小块区域，导致该区域热梯度大，机械变形严重，导致材料形成裂纹。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以在任何需要的方向上引导裂纹。这种切割材料通常是脆性材料。